Zhengzhou ChangHeYue New Material CO.,LTd
Графитовый тигельный порошок
Фрагменты графитового тигля представляют собой побочные продукты, образующиеся в процессе графитизации материалов отрицательных электродов.
Их режут и измельчают в графитовом тигле.
Высокая скорость растворения
Высокая скорость абсорбции
Высокое содержание углерода
Низкое содержание серы и азота
Низкое содержание примесей
Подходит для сталелитейных заводов, средних и больших электропечей.
| Product | Carbon | Cash | Volatile | sulfur | size |
|---|---|---|---|---|---|
| Графитовый тигельный порошок | ≥98.5% | ≤0.8% | ≤0.7% | ≤0.05% | 0-0.2mm |
| ≥98.5% | ≤0.8% | ≤0.7% | ≤0.03% | 0.2-1mm | |
| ≥98.5% | ≤0.5% | ≤0.5% | ≤0.03% | 1-5mm |
Описание продукта
Физические свойства
Внешний вид: графитированные фрагменты тигля обычно представляют собой неровные куски черного или темно-серого цвета. Их поверхность имеет определенную степень графитового блеска, что отражает лежащую в основе графитированную структуру.
Плотность: плотность этих фрагментов относительно высока, обычно от 1,8 до 2,2 г/см³. Такая высокая плотность обусловлена компактной внутренней структурой, образованной после процесса графитизации, что позволяет им выдерживать значительное давление без легкой деформации.
Твердость: графитированные фрагменты тигля обладают определенной степенью твердости, но при этом они также проявляют определенную хрупкость. Хотя они могут раскалываться при внешних воздействиях, их твердость гарантирует, что при обычном использовании, например, измельчении и смешивании, они не будут легко изнашиваться.
Распределение размеров частиц: будучи продуктом измельченных тиглей, распределение размеров частиц довольно широкое, охватывая все: от мелких порошкообразных частиц до более крупных блочных фрагментов. Эта характеристика влияет на их применимость в различных контекстах; например, мелкие частицы могут служить добавками в красках, в то время как более крупные частицы могут использоваться в качестве наполнителей в приложениях, требующих значительной прочности.
Химические свойства
Химическая стабильность: графитированные фрагменты тигля демонстрируют хорошую химическую стабильность, демонстрируя минимальную реакцию с обычными кислотами и основаниями при комнатной температуре и давлении. Эта особенность позволяет им сосуществовать в различных химических промышленных средах, не загрязняя и не мешая химическим процессам, с которыми они сталкиваются.
Содержание примесей: процесс графитизации значительно снижает уровень примесей в этих фрагментах, особенно в отношении вредных примесей, таких как сера и фосфор, которые поддерживаются в низких концентрациях. Это имеет решающее значение при использовании их в качестве вспомогательных материалов при плавке металлов, поскольку обеспечивает чистоту и качество получаемых металлов.
Устойчивость к окислению: в определенных температурных диапазонах графитированные фрагменты тигля обладают превосходной стойкостью к окислению. Хотя графит может реагировать с кислородом при высоких температурах, он имеет повышенную стойкость к окислению по сравнению с обычными углеродными материалами, что позволяет ему сохранять структурную целостность и стабильность характеристик в течение более длительного времени — важная особенность для применения в высокотемпературных средах.
Тепловые свойства
Высокая температура плавления: фрагменты наследуют характеристики высокой температуры плавления графита, обычно около 3000 °C. Эта высокая температура плавления позволяет им служить стабильными материалами контейнеров в высокотемпературных процессах плавления, не плавясь при этом.
Хорошая теплопроводность: они демонстрируют превосходную теплопроводность, обеспечивая быструю передачу тепла в окружающую среду или контактирующие вещества. В процессах плавления металлов эта теплопроводность способствует равномерному нагреву расплавленного металла, тем самым повышая эффективность плавления и качество продукции.
Низкий коэффициент теплового расширения: графитированные фрагменты тигля имеют низкий коэффициент теплового расширения, что означает, что они испытывают минимальные изменения объема при быстрых колебаниях температуры. Это свойство помогает им сохранять структурную целостность во время частых циклов нагрева и охлаждения высокотемпературных применений, снижая вероятность растрескивания или повреждения.
Введение в процесс производства дробления графитовых тиглей
Сбор и просеивание сырья
Просеивание: начальный этап включает сбор использованных графитовых тиглей и проведение предварительного просеивания для удаления тех, которые сильно повреждены, корродированы или чрезмерно загрязнены. Отбор относительно неповрежденных тиглей с минимальными внутренними структурными повреждениями производится для того, чтобы гарантировать, что полученные фрагменты графитовых тиглей обладают прочной качественной основой.
Очистка и предварительная обработка
Очистка: затем просеянные графитовые тигли помещаются в очистительную машину, где используются подходящие чистящие средства и методы для удаления поверхностных загрязнений, оксидов металлов и других загрязняющих веществ. Например, использование комбинации ультразвуковой очистки и методов химической очистки может эффективно обеспечить тщательную очистку. После этого тигли необходимо промыть чистой водой, а затем полностью высушить.
Удаление примесей: для остатков, которые трудно очистить с внутренних поверхностей тиглей, можно использовать механическое шлифование или химическое травление для дальнейшего удаления. Необходимо следить за степенью этой обработки, чтобы предотвратить чрезмерное повреждение графитовой структуры тигля.
Дробление
Грубое дробление: с помощью щековой дробилки или аналогичного оборудования для грубого дробления очищенные и предварительно обработанные графитовые тигли подвергаются первоначальному дроблению на более крупные фрагменты. Во время этого процесса важно отрегулировать параметры дробилки, такие как скорость подачи и интенсивность дробления, в соответствии с возможностями оборудования и характеристиками графитовых тиглей для оптимизации эффективности дробления и результатов производства.
Тонкое дробление: более крупные фрагменты далее обрабатываются с помощью конусных или молотковых дробилок для постепенного уменьшения размера частиц. Одновременно с этим можно использовать просеивающие устройства для выполнения сортировки измельченного материала в реальном времени, что позволяет немедленно отделять фрагменты, которые соответствуют требуемым размерам, продолжая дробить те, которые не соответствуют.
Классификация и повторная обработка
Классификация: после дробления графитовые фрагменты обрабатываются вибрационными ситами или воздушными классификаторами для классификации материала по размеру. Это может быть адаптировано к различным потребностям применения, что приводит к получению продуктов разного сорта, таких как мелкий порошок (менее 0,1 мм), средние частицы (0,1–1 мм) и крупные частицы (более 1 мм).
Повторная обработка (опционально): для фрагментов, которые не соответствуют требованиям по размеру или производительности, может быть проведена дополнительная обработка. Например, продукты из мелкого порошка могут подвергаться высокотемпературной графитизации для повышения чистоты и уровней графитизации. В качестве альтернативы, средние и крупные частицы могут потребовать термической обработки или добавления добавок для повышения твердости и других характеристик.
Контроль качества и упаковка
Контроль качества: классифицированные фрагменты графитовых тиглей проходят строгую оценку качества, включая проверки распределения размеров частиц, химической чистоты (уровня примесей) и физических свойств (плотности и твердости). Только продукты, прошедшие эти проверки качества, допускаются к следующему этапу обработки.
Упаковка: в зависимости от различных сортов продукции и требований заказчика утвержденные фрагменты графитовых тиглей упаковываются соответствующим образом. Обычно это подразумевает герметичную упаковку, например, пластиковые тканые мешки с пластиковым покрытием, чтобы предотвратить попадание влаги и загрязнение во время хранения и транспортировки, тем самым обеспечивая стабильность качества продукции.
Этот описанный производственный процесс направлен на обеспечение соответствия графитированных фрагментов тигля отраслевым стандартам и ожиданиям клиентов, подчеркивая важность осторожного обращения и обеспечения качества на каждом этапе.
Условия хранения:
Дробленые графитированные тигли следует хранить в сухом и хорошо проветриваемом складе. Уровень влажности должен быть низким, в идеале не более 60% относительной влажности, чтобы предотвратить поглощение влаги, которое может ухудшить их характеристики, например, снизить электропроводность и химическую стабильность. Кроме того, крайне важно избегать воздействия прямых солнечных лучей, поскольку длительное воздействие света может отрицательно повлиять на структуру и характеристики материалов.
Метод штабелирования:
Фрагменты тиглей разного размера гранул и уровня качества следует хранить отдельно. Высота штабелирования не должна превышать 2–3 метров, чтобы предотвратить чрезмерное давление на нижние слои, что может привести к поломке или деформации. При штабелировании рекомендуется использовать поддоны или полки для облегчения обработки и управления товарами.
Рекомендации по транспортировке фрагментов графитированных тиглей
Выбор транспортных средств:
Выберите подходящие транспортные средства в зависимости от расстояния и объема товара. Для перевозки на короткие расстояния можно использовать фургоны, чтобы обеспечить защиту груза от дождя, пыли и других загрязняющих веществ. Для перевозки на большие расстояния обычно используется железнодорожный транспорт или контейнерные перевозки. При использовании контейнерных перевозок важно убедиться, что контейнеры хорошо запечатаны, чтобы предотвратить проникновение влаги во время перевозки.
Защита при транспортировке:
Во время погрузки важно обращаться с предметами осторожно, чтобы избежать повреждений от столкновений или падений. Для фрагментов графитированного тигля мелкого порошка следует проявлять особую осторожность, чтобы предотвратить утечку; рассмотрите возможность добавления дополнительного слоя защитной упаковки поверх основной упаковки. На протяжении всего пути транспортировки следует проводить регулярные проверки состояния товаров, чтобы гарантировать, что упаковка остается целой и неповрежденной. Любые отклонения следует устранять незамедлительно.
