全石墨化增碳剂

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全石墨化增碳剂是爱奇森炉石墨化中心的产品，在超过 3000°C 的温度下实现。这种高温工艺可确保碳材料达到最佳石墨化，从而产生适用于各种工业应用的优异性能。全石墨化碳添加剂的独特特性使其成为生产高性能材料必不可少的组成部分。

固定碳高

低硫低氮

溶解速度快

吸收率高

这些特性使其成为特种钢、高端铸件、球墨铸铁、增碳的首选。

表格示例

名称	碳	灰分	挥发分	硫	粒度
全石墨化增碳剂	≥98.5%	≤0.8%	≤0.7%	≤0.05%	1-5mm
	≥98.5%	≤0.8%	≤0.7%	≤0.1%	1-5mm
	≥98.5%	≤0.8%	≤0.7%	≤0.1%	0.2-1mm
	≥98.5%	≤0.8%	≤0.7%	≤0.1%	0-1mm

产品描述

物理性质

外观：该材料呈灰黑色或黑色，具有强烈的金属光泽，外观有光泽。

结构：具有多孔结构，增加了比表面积和反应性，这种结构特点使其在炼钢、铸造过程中能更好地作为增碳剂发挥作用。

硬度和脆性：通常具有一定的硬度和脆性，使其在运输和使用过程中不易破碎和变形。

密度：该材料密度较小，有利于在熔融金属中快速分散，与金属液充分混合。

电导率和热导率：具有良好的电导率和热导率，有利于金属冶炼过程中热量和电流的传递，从而促进反应的进行。

化学性质

高纯度：石墨化碳添加剂具有高纯度，碳含量超过 98.5%，杂质含量低。该材料经过高温石墨化，可有效去除大部分杂质和挥发性成分，确保产品更加一致和可靠。

低硫和低氮含量：这些添加剂的硫和氮等有害元素含量较低，这对于最大限度地减少炼钢和铸造过程中的污染和不利影响至关重要。这种稳定性和可靠性有助于减少硫在球化和孕育过程中的负面影响，最终节省合金费用。

冶炼性质

吸收率高：在冶金过程中，该材料具有极好的吸收率，一般在90%-95%之间。这种高效率可使铁水中的碳含量显著增加，达到冶炼所需的标准。从而缩短了冶炼时间，提高了生产效率，并确保完全吸收，没有任何炉渣，导致没有残留物。

改善铸造性能：该材料显著提高了铸件的机械性能，减少了收缩倾向，提高了可加工性。这有助于形成更致密、更均匀的微观结构，最大限度地减少缩孔和气孔等缺陷。从而提高了钢铁产品的硬度和韧性。

增加废钢利用率：使用该材料可大幅增加废钢的利用量，从而减少对生铁的需求，甚至可能完全消除对生铁的需求。这有效地避免了与生铁有关的可能损害铸件质量的遗传问题，从而降低了生产成本。

石墨芯的形成：该材料促进石墨芯的形成，有助于防止铸铁中过度冷却和白铁形成。这对于复杂的铸造结构尤其重要，因为它有效地抑制了白铁微观结构的形成，提高了铸铁部件的可加工性和耐磨性。

高温石墨化石油焦的生产工艺主要包括以下步骤：

原料准备

石油焦的选择：选择优质的石油焦作为原料，其特点是含硫量低、灰分少、挥发性适中。通常，含硫量应小于0.5%，这是生产优质石墨化石油焦的关键。

破碎和筛分：石油焦经过选择后，经过破碎和筛分，达到合适的粒度范围。通常，粒度在0.5至5毫米之间可以提高后续石墨化处理的效率以及在应用中的反应性。

装炉

装炉方法：将预处理的石油焦装入石墨化炉中，确保炉内物料分布均匀，以保证石墨化过程的一致性。
装料过程中的密度控制：在装料过程中，控制炉内石油焦的密度至关重要。这涉及确保足够的原料填充以提高生产效率，同时避免过高的密度导致传热不均匀和气体排出困难。通常，装料密度保持在1.4至1.6 g / cm³左右。

石墨化处理

电源和加热：石墨化炉根据特定的功率输送曲线供电，逐渐将内部温度升高至约2800°C至3000°C。在整个加热过程中，精确控制功率和加热速率以确保石油焦完全石墨化至关重要。
均热阶段：一旦达到预定的石墨化温度，系统将在此温度下保持一段时间，以使石油焦中的碳元素重新排列，形成更致密的石墨结构。均热时间通常取决于装载量和产品规格，通常持续24至48小时。
冷却阶段：石墨化过程完成后，停止电源，让石墨化石油焦自然冷却或通过强制冷却来加速温度下降。自然冷却速度较慢，但可以减少产品内部应力，而强制冷却效率更高，但需要仔细控制冷却速度以防止出现裂纹或其他缺陷。

出料和后处理

出料：一旦石墨化石油焦冷却到安全温度，打开石墨化炉门，小心地提取材料。在此操作过程中必须小心谨慎，以免对产品造成机械损坏。
破碎和筛分：根据市场需求，将出料的石墨化石油焦破碎和筛分，以产生各种粒度，例如0.2-1毫米，1-5毫米和5-8毫米。
包装和储存：筛选后的石墨化石油焦通常包装在密封容器中，以防止在储存和运输过程中受潮和受污染。包装后的产品应存放在干燥、通风良好的仓库中，远离潮湿空气和腐蚀性物质。

储存环境要求

干燥、通风良好

石墨化石油焦（GPC）吸湿性强，需要储存在干燥、通风良好的仓库中。储存区域的相对湿度应保持在 70% 以下，以防止吸湿。潮湿的环境会导致 GPC 结块，对其性能产生不利影响。例如，在南方地区的雨季，仓库中除湿设备不足会导致 GPC 吸收空气中的水分并结块。

温度控制

建议的储存温度一般在室温（10 – 30°C）范围内。避免高温，因为高温可能会加速 GPC 的氧化反应。此外，应采取措施防止 GPC 在极低温度下结冰，尽管这种情况相对罕见。极冷可能会改变材料的内部结构。

消防安全措施

由于 GPC 主要由碳组成，因此易燃。因此，储存区域内严禁吸烟和明火。应随时配备完善的消防安全措施，包括灭火器和消防水带。

污染防治

保持储存环境的清洁至关重要，以防止 GPC 被灰尘、油或其他杂质污染。这些污染物会在炼钢或铸造过程中对产品质量产生不利影响。

包装要求

密封性好

GPC 通常包装在密封的袋子或容器中。常见的包装材料包括编织塑料袋和内衬塑料薄膜的牛皮纸袋。塑料薄膜能有效防止水分和空气的进入，确保 GPC 保持干燥和质量稳定。

足够的强度

包装材料应具有足够的强度来支撑 GPC 的重量并经受住搬运和储存而不易破裂。对于大容量包装（例如吨袋），袋子的提手和接缝区域都需要增强强度。

标签清晰

包装上必须醒目地标明产品名称、规格、重量、生产日期、生产厂家等信息，便于识别和管理，还可贴上防潮、防火等警示标签。

运输方式及注意事项

运输方式选择

– 公路运输：这是最常用的方式，使用卡车运输时，应确保货舱清洁、干燥，并配备良好的防雨设施。长途运输时，应将货物固定并遮盖，防止运输过程中颠簸损坏。

– 铁路运输：铁路运输时，GPC 通常装入集装箱或有盖货车，注意避免与可能引起污染或化学反应的其他货物（如强氧化剂）混合。

– 水运：水运时，应将货物放置在干燥、通风的船舱内。海上运输可能遇到潮湿环境，存在海水腐蚀风险，对包装密封性和防水性有更严格的要求。

运输注意事项

– 防潮：在装卸和运输过程中，尽量减少 GPC 与雨水或其他水源的接触。如包装出现破损或受潮迹象，应及时更换包装或烘干受影响区域。

– 避免碰撞和摩擦：GPC 虽然具有一定硬度，但过度的冲击和摩擦会导致包装损坏和颗粒破碎。因此，运输过程中应保持平稳行驶，避免急停和急转弯。

– 安全防护：运输人员应配备必要的安全装备，如手套和口罩。必须采取适当的预防措施，防止粉尘飞扬，从而将吸入风险降至最低。此外，还应遵守有关火灾和爆炸危险的安全规定。