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石墨化坩埚碎

石墨化坩埚碎是负极材料石墨化过程中产生的副产品。
它们是从石墨化坩埚中切割和粉碎而成的。
溶解速度快
吸收率高
含碳量高
含硫、含氮量低
杂质少
适用于钢厂、中、大型电炉。
名称 | 碳 | 灰分 | 挥发分 | 硫 | 粒度 |
---|---|---|---|---|---|
石墨化坩埚碎 | ≥98.5% | ≤0.8% | ≤0.7% | ≤0.05% | 0-0.2mm |
≥98.5% | ≤0.8% | ≤0.7% | ≤0.03% | 0.2-1mm | |
≥98.5% | ≤0.5% | ≤0.5% | ≤0.03% | 1-5mm |
Product description
物理特性
外观:石墨化坩埚碎片通常呈现为不规则的块状,颜色为黑色或深灰色。它们的表面呈现出一定的石墨光泽,反映了底层的石墨化结构。
密度:这些碎片的密度相对较高,通常在1.8至2.2 g / cm³之间。这种高密度是由于石墨化过程后形成的致密内部结构,使它们能够承受相当大的压力而不易变形。
硬度:石墨化坩埚碎片具有一定的硬度,但也表现出一定的脆性。虽然它们可能会在外部冲击下破碎,但它们的硬度确保在正常使用过程中(例如研磨和混合)它们不会轻易磨损。
粒度分布:作为破碎坩埚的产物,粒度分布相当广泛,涵盖从细粉状颗粒到较大的块状碎片的所有形状。这一特性影响了它们在各种情况下的适用性;例如,细颗粒可用作涂料中的添加剂,而较大的颗粒可在需要高强度的应用中用作填料。
化学性质
化学稳定性:石墨化坩埚碎片具有良好的化学稳定性,在常温常压下与常见酸碱反应极小。这一特性使它们能够在各种化学工业环境中共存,而不会污染或干扰它们所遇到的化学过程。
杂质含量:石墨化过程显著降低了这些碎片中的杂质水平,尤其是硫和磷等有害杂质,这些杂质的浓度保持在较低水平。这在将它们用作金属冶炼的辅助材料时至关重要,因为它确保了所得金属的纯度和质量。
抗氧化性:在一定温度范围内,石墨化坩埚碎片具有优异的抗氧化性。虽然石墨在高温下会与氧气发生反应,但与普通碳材料相比,它具有更强的抗氧化性,使其能够长时间保持结构完整性和性能稳定性——这是高温环境应用的必备特性。
热性能
高熔点:碎片继承了石墨的高熔点特性,通常在 3000°C 左右。这种高熔点使它们可以在高温熔化过程中用作稳定的容器材料,而不会熔化自身。
良好的导热性:它们表现出优异的导热性,能够快速将热量传递到周围环境或接触的物质。在金属熔化过程中,这种导热性有助于均匀加热熔融金属,从而提高熔化效率和产品质量。
低热膨胀系数:石墨化坩埚碎片具有较低的热膨胀系数,这意味着它们在快速的温度波动过程中经历的体积变化很小。这种特性有助于它们在高温应用的频繁加热和冷却循环中保持结构完整性,从而降低开裂或损坏的可能性。
石墨化坩埚碎制造工艺介绍
原料收集与筛选
筛选:第一步是收集使用过的石墨坩埚,并进行初步筛选,去除严重损坏、腐蚀或污染过度的坩埚。选择相对完整、内部结构损坏最小的坩埚,以确保最终的石墨化坩埚碎片具有坚实的质量基础。
清洗与预处理
清洗:将筛选后的石墨坩埚放入清洗机,使用合适的清洗剂和方法去除表面杂质、金属氧化物和其他污染物。例如,使用超声波清洗和化学清洗方法相结合可以有效地确保彻底清洗。之后,必须用清水冲洗坩埚,然后完全干燥。
去除杂质:对于难以从坩埚内表面清除的残留物,可以使用机械研磨或化学蚀刻进一步去除。必须小心控制这种处理的程度,以防止过度损坏坩埚的石墨结构。
破碎
粗碎:使用颚式破碎机或类似的粗碎设备,将清洁和预处理的石墨坩埚初步破碎成较大的碎片。在此过程中,必须根据设备的功能和石墨坩埚的特性调整破碎机参数(例如进料速度和破碎强度),以优化破碎效率和生产结果。
细碎:较大的碎片通过锥形或锤式破碎机进一步加工,以逐渐减小粒度。同时,可以使用筛分设备对破碎的材料进行实时分类,允许立即分离符合所需尺寸规格的碎片,同时继续破碎不符合尺寸规格的碎片。
分类和再加工
分类:破碎后,用振动筛或空气分类器处理石墨碎片,根据尺寸对材料进行分类。这可以根据各种应用需求进行量身定制,从而产生不同等级的产品,例如细粉(小于 0.1 毫米)、中等颗粒(0.1 – 1 毫米)和粗颗粒(大于 1 毫米)。
再加工(可选):对于不符合尺寸或性能要求的碎片,可以进行额外的加工。例如,细粉产品可以进行高温石墨化以提高纯度和石墨化水平。或者,中等和粗颗粒可能需要热处理或添加添加剂来改善硬度和其他特性。
质量控制和包装
质量控制:分类后的石墨坩埚碎片经过严格的质量评估,包括检查粒度分布、化学纯度(杂质水平)和物理特性(密度和硬度)。只有通过这些质量检查的产品才有资格进入下一阶段的加工。
包装:根据不同的产品等级和客户要求,对批准的石墨坩埚碎片进行适当的包装。通常,这涉及密封包装,例如内衬塑料的塑料编织袋,以防止在储存和运输过程中水分侵入和污染,从而确保产品质量的稳定性。
概述的制造流程旨在确保石墨化坩埚碎片符合行业标准和客户期望,强调了在每个步骤中小心处理和质量保证的重要性。
仓储环境:
石墨化坩埚碎应存放在干燥、通风良好的仓库中。湿度必须保持在较低水平,理想情况下相对湿度不超过60%,以防止吸湿而影响其性能,例如降低导电性和化学稳定性。此外,避免阳光直射也很重要,因为长时间的光照会对材料的结构和特性产生不利影响。
堆放方法:
不同颗粒大小和质量水平的坩埚碎应分开存放。堆放高度不应超过2至3米,以防止下层受压过大,导致破裂或变形。堆放时,建议使用托盘或货架,以方便货物的搬运和管理。
石墨化坩埚碎运输指南
运输工具的选择:
根据货物的距离和体积选择合适的运输工具。对于短途运输,可使用箱式货车,以确保货物免受雨水、灰尘和其他污染物的侵害。对于长途运输,通常采用铁路运输或集装箱运输。使用集装箱运输时,必须确保集装箱密封良好,以防止运输过程中水分侵入。
运输保护:
在装载过程中,重要的是要轻拿轻放物品,避免碰撞或跌落造成损坏。对于细粉级石墨化坩埚碎,应特别小心以防止泄漏;考虑在主包装外面增加一层额外的保护包装。在整个运输过程中,应定期检查货物状况,确保包装完好无损。任何异常都应及时处理。